Il contesto industriale di Bologna e la centralità della giunzione metallica
Nel panorama manifatturiero europeo, l’area metropolitana di Bologna detiene una posizione di assoluta preminenza, spesso identificata con l’appellativo di “Packaging Valley” per la straordinaria concentrazione di aziende leader mondiali nella progettazione e costruzione di macchine automatiche per il confezionamento, il dosaggio e l’imballaggio. Questo distretto industriale, che si estende lungo la Via Emilia, non si limita tuttavia al solo packaging; esso rappresenta un ecosistema complesso dove l’automotive di lusso, la componentistica oleodinamica, la refrigerazione industriale e la biomedicina coesistono e si alimentano a vicenda attraverso una fitta rete di subfornitura ad altissima specializzazione. In un contesto produttivo caratterizzato da tolleranze micrometriche e da requisiti di affidabilità assoluta, le tecnologie di giunzione dei materiali metallici assumono un ruolo che trascende la semplice operazione meccanica per divenire un fattore critico di successo o di fallimento del prodotto finito.
Tra le diverse metodologie di unione, la saldobrasatura e la brasatura forte (in inglese brazing) occupano una nicchia tecnica di vitale importanza, spesso meno visibile della saldatura ad arco elettrico ma non meno cruciale. Se la saldatura per fusione è la regina delle carpenterie pesanti e delle strutture portanti, la brasatura è l’anima dei circuiti fluidici, degli scambiatori di calore, delle tubazioni in pressione e delle giunzioni eterogenee tra metalli diversi, come rame e ottone o acciaio inossidabile e leghe nobili. La capacità di unire componenti senza portare a fusione il metallo base, preservandone così le caratteristiche metallurgiche e le geometrie originali, rende la brasatura insostituibile nella realizzazione di impianti frigoriferi, circuiti di lubrificazione per motori ad alte prestazioni e reti di distribuzione gas medicali.
Cefosmet srl, inserendosi in questo tessuto connettivo come ente di formazione e certificazione radicato a Bologna, ha intercettato una necessità crescente: la trasformazione del “saldatore” da figura artigianale, la cui abilità è basata esclusivamente sull’esperienza empirica, a tecnico specializzato e certificato, in grado di operare secondo procedure codificate e standard internazionali. La domanda di formazione non nasce solo da un’esigenza di miglioramento qualitativo interno alle aziende, ma è spinta da un quadro normativo in rapida evoluzione che, con l’avvento del 2025, ha ridefinito le regole del gioco. La pubblicazione della nuova norma UNI EN ISO 13585:2025 impone infatti una rilettura profonda dei processi di qualifica, introducendo distinzioni operative e responsabilità che ogni responsabile di produzione, coordinatore di saldatura o artigiano deve necessariamente conoscere per mantenere la propria competitività sul mercato.
La presente trattazione si pone l’obiettivo di esplorare in maniera esaustiva ogni aspetto legato al corso e al conseguimento del patentino per saldobrasatore a Bologna. Si analizzeranno le differenze sostanziali tra la formazione didattica e la certificazione accreditata, si sviscereranno le novità tecniche introdotte dalla ISO 13585:2025, e si valuteranno le implicazioni legali ed economiche per le imprese, con un occhio di riguardo alle opportunità di finanziamento che rendono l’investimento in competenze non solo necessario, ma anche sostenibile.
Fondamenti tecnici e distinzioni metodologiche
Per comprendere appieno il valore di un corso di alta formazione e di una successiva certificazione, è indispensabile sgomberare il campo da ambiguità terminologiche e concettuali che spesso confondono i non addetti ai lavori. La saldobrasatura non è una “saldatura venuta male” o una tecnica minore, bensì un processo sofisticato governato da leggi fisiche e chimiche distinte.
La fisica della brasatura forte
A differenza della saldatura autogena (come la TIG o la MIG/MAG), dove i lembi del materiale base vengono fusi per creare un bagno unico, nella brasatura forte il materiale base rimane allo stato solido. Il collegamento avviene grazie a un metallo d’apporto che ha una temperatura di fusione (liquidus) superiore a 450°C ma inferiore a quella del metallo base. Il meccanismo che permette l’unione non è la fusione, bensì la bagnabilità e l’azione capillare. Il metallo d’apporto fuso deve essere in grado di scorrere all’interno del meato (lo spazio sottile tra i due pezzi da unire) e di legarsi atomicamente alla superficie del metallo base attraverso processi di diffusione.
Questo fenomeno richiede una preparazione impeccabile delle superfici e un controllo termico rigoroso. Se il metallo base non è sufficientemente caldo, la lega d’apporto non bagnerà la superficie e formerà delle “gocce” senza adesione (incollaggio freddo). Se è troppo caldo, si rischia l’ossidazione, la bruciatura del flussante o alterazioni strutturali del pezzo. La formazione tecnica erogata da enti come Cefosmet si concentra proprio su questa sensibilità termica: insegnare all’operatore a “leggere” il colore del metallo e il comportamento del flussante per introdurre la lega nell’istante esatto e alla temperatura corretta.
Saldobrasatura vs brasatura capillare
Sebbene spesso usati come sinonimi nel linguaggio comune, tecnicamente esistono differenze. La brasatura capillare (brazing) si affida esclusivamente all’attrazione capillare per riempire giunti con tolleranze molto strette (tipicamente tra 0,05 e 0,2 mm). È la tecnica regina per la raccorderia idraulica e i circuiti frigoriferi. La saldobrasatura (braze welding), invece, utilizza tecniche manuali simili alla saldatura a gas, dove il metallo d’apporto viene depositato in cianfrini o raccordi a gola più ampi, senza fare affidamento sulla capillarità per la distribuzione della lega.
Il corso Cefosmet affronta entrambe le metodologie, poiché un operatore completo deve saper gestire sia la precisione del giunto a bicchiere capillare per un impianto F-Gas, sia la robustezza di una giunzione saldobrasata su componenti meccanici di macchine automatiche. La distinzione è cruciale anche in sede d’esame, poiché le variabili essenziali della norma ISO 13585 distinguono i metodi di applicazione e le geometrie dei giunti.
Il percorso formativo: dal neofita al professionista
La formazione professionale non è un evento puntuale, ma un processo strutturato. Cefosmet ha ingegnerizzato i propri percorsi didattici suddividendoli in livelli di competenza progressiva, riconoscendo che le esigenze di un apprendista sono radicalmente diverse da quelle di un esperto che deve solo aggiornare la propria manualità o certificarsi su una nuova lega.
Il corso base: costruire le fondamenta
Il modulo base è progettato per chi si avvicina per la prima volta al cannello ossiacetilenico o ossipropanico. L’approccio didattico non è meramente pratico, ma parte dalla teoria della sicurezza e della metallurgia. Prima ancora di accendere la fiamma, l’allievo impara a gestire le bombole, a riconoscere i dispositivi di sicurezza (valvole di non ritorno, riduttori di pressione) e a valutare i rischi legati ai fumi e alle radiazioni ottiche.
Sul piano operativo, il focus è sulla coordinazione oculo-manuale. La brasatura richiede di gestire due elementi contemporaneamente con mani diverse: il cannello, che fornisce calore, e la bacchetta d’apporto. L’errore classico del principiante è scaldare la bacchetta invece del pezzo; il corso mira a scardinare questo istinto, insegnando a usare il calore riflesso dal metallo base per fondere l’apporto. Si lavora su giunti semplici, in posizione piana, utilizzando materiali “facili” come il rame-rame con leghe auto-decapanti (Cu-P), per poi passare all’uso dei disossidanti su ottone o ferro.
Il corso avanzato: perfezionamento e problem solving
Il livello avanzato è destinato a chi possiede già una manualità consolidata ma necessita di elevare lo standard qualitativo o di prepararsi specificamente per l’esame di certificazione. Qui la didattica si sposta sull’analisi del difetto. L’istruttore non si limita a correggere l’esecuzione, ma provoca deliberatamente situazioni critiche (gap eccessivi, pulizia imperfetta) per insegnare all’operatore come compensare o, meglio, come prevenire il problema.
Vengono affrontate le posizioni complesse: brasatura in verticale ascendente, giunti a soffitto o in spazi confinati (simulando, ad esempio, l’intervento su un compressore installato in una nicchia angusta). Si approfondisce l’uso di leghe ad alto tenore di argento, costose e molto fluide, che richiedono una gestione termica rapidissima per evitare sprechi e colature. Un aspetto fondamentale del corso avanzato è la preparazione alla BPS (Brazing Procedure Specification): l’operatore impara a leggere la specifica tecnica come uno spartito musicale, eseguendo il giunto esattamente nei parametri prescritti, abilità indispensabile per superare l’esame di qualifica.
Analisi normativa: la rivoluzione della UNI EN ISO 13585:2025
Il cuore pulsante della qualifica professionale risiede nella normativa di riferimento. Il 30 gennaio 2025 ha segnato una data storica per il settore con la pubblicazione della UNI EN ISO 13585:2025, che ha sostituito la precedente edizione del 2012. Questo aggiornamento non è un semplice restyling formale, ma introduce cambiamenti strutturali che impattano direttamente sulla gestione del personale e sulla validità dei certificati. Per le aziende di Bologna, comprendere queste novità è essenziale per evitare non conformità durante gli audit di qualità o le ispezioni degli organismi notificati.
Nuove definizioni: brasatore vs operatore di brasatura
La norma 2025 risolve un’ambiguità storica introducendo una demarcazione netta tra due figure professionali, con conseguenti percorsi di esame differenziati.
- Il Brasatore (Brazer) è definito come la persona che esegue manualmente l’operazione, manipolando il dispositivo di riscaldo (cannello) e controllando l’alimentazione del metallo d’apporto. La sua competenza è prevalentemente manuale: è l’artigiano che “sente” il materiale. L’esame per il brasatore verifica la destrezza e l’abilità nell’ottenere un giunto sano operando manualmente.
- L’Operatore di Brasatura (Brazing Operator) è invece colui che gestisce impianti di brasatura meccanizzata o automatica (robot, forni a passaggio, sistemi a induzione automatica). In questo caso, l’operatore non manipola il cannello durante il processo, ma prepara il giunto, posiziona i pezzi, imposta i parametri macchina (velocità, temperatura, tempi) o carica i programmi. La sua influenza sulla qualità del giunto è legata alla corretta impostazione del processo, non alla manualità esecutiva. L’esame per l’operatore verifica la conoscenza dell’unità di controllo e la capacità di seguire le istruzioni operative.
Questa distinzione è particolarmente rilevante per il distretto bolognese, dove l’automazione dei processi di saldatura è molto diffusa nella produzione di serie di componenti automotive e oleodinamici. Le aziende devono ora assicurarsi di certificare il personale secondo la categoria corretta: un patentino da “Brasatore” non abilita alla conduzione di un impianto automatico e viceversa, poiché le variabili essenziali sono diverse.
Estensione della validità temporale e gestione dei rinnovi
Una delle novità più accolte favorevolmente dal tessuto imprenditoriale è l’estensione della validità del certificato. La precedente norma prevedeva una scadenza triennale che costringeva a frequenti e costosi esami di rinnovo. La ISO 13585:2025 porta la durata del patentino a cinque anni. Questo allineamento con altre normative internazionali riduce l’onere burocratico e permette una pianificazione a lungo termine della forza lavoro.
Tuttavia, il legislatore ha introdotto contrappesi per garantire che l’estensione temporale non vada a scapito della competenza. La validità quinquennale non è automatica ma condizionata:
- Il certificato deve essere confermato ogni sei mesi dal datore di lavoro o dal coordinatore di saldatura responsabile. Questa conferma attesta che il brasatore ha lavorato con continuità nell’ambito della sua qualifica (senza interruzioni superiori a sei mesi) e che non ci sono state ragioni tecniche per dubitare della sua abilità.
- La mancata registrazione di queste conferme semestrali rende il patentino nullo, anche se non sono trascorsi i cinque anni. Cefosmet offre un servizio di supporto alle aziende per la gestione scadenziata di queste conferme, prevenendo la decadenza involontaria dei titoli.
Al termine dei cinque anni, il rinnovo può avvenire tramite un nuovo esame pratico oppure, opzione molto vantaggiosa per le aziende con un sistema di controllo qualità strutturato, tramite la verifica di prove su campioni di produzione. Se l’azienda può dimostrare, attraverso report di laboratorio (prove volumetriche distruttive o non distruttive), che il brasatore ha prodotto giunti conformi negli ultimi sei mesi, il patentino può essere rinnovato per altri cinque anni senza ripetere l’esame pratico.
Le variabili essenziali e i campi di validità
Il concetto di “variabile essenziale” è il pilastro tecnico della certificazione. Un patentino non abilita a saldare “tutto”, ma copre uno specifico range di parametri definito durante l’esame. La nuova norma ha rivisto queste variabili, rendendole più specifiche per differenziare brasatori e operatori.
Le variabili essenziali per il Brasatore Manuale includono:
- Processo di brasatura: Codificato secondo ISO 4063 (es. 912 per brasatura a fiamma).
- Tipo di prodotto: La qualifica su tubo (T) copre solitamente anche la piastra (P), ma la qualifica su piastra non abilita a saldare tubi.
- Tipo di giunto: Testa a testa, a sovrapposizione (bicchiere), a T.
- Materiale base: Raggruppato in famiglie (Allegato E della norma). Un esame su rame non qualifica automaticamente per l’acciaio inox.
- Metallo d’apporto: Classificato secondo ISO 17672.
- Metodo di applicazione: Alimentazione manuale (face-fed) o pre-posizionata. Cambiare metodo richiede un nuovo esame.
- Posizione e Direzione del flusso: Flusso orizzontale, verticale ascendente o discendente. Le posizioni più difficili qualificano quelle più semplici.
Per l’Operatore di Brasatura, le variabili si spostano sull’attrezzatura: il tipo di macchina o impianto diventa una variabile essenziale, mentre la geometria del pezzo (tubo o piastra) diventa secondaria, in quanto gestita dall’automazione.
Tabella 1: confronto delle variabili essenziali (ISO 13585:2025)
| Variabile essenziale | Rilevanza per brasatore (manuale) | Rilevanza per operatore (meccanizzato) |
|---|---|---|
| Processo (ISO 4063) | Essenziale (Vincolante) | Essenziale (Vincolante) |
| Geometria (Tubo/Piastra) | Essenziale | Non essenziale |
| Tipo di giunto | Essenziale | Non essenziale |
| Gruppo materiale base | Essenziale | Non essenziale |
| Metallo d’apporto | Essenziale | Non essenziale |
| Metodo applicazione | Essenziale | Essenziale |
| Tipo di attrezzatura | Non essenziale | Essenziale |
Il procedimento di certificazione: dalla teoria alla pratica
Ottenere il patentino non è un atto burocratico, ma un processo di verifica tecnica rigoroso. Cefosmet, in qualità di centro esami, gestisce l’intero iter garantendo la conformità alle procedure richieste dagli Enti di Certificazione accreditati (es. RINA, Bureau Veritas, TÜV, ecc.).
Fase 1: la preparazione della pBPS
Tutto inizia con la stesura della pBPS (preliminary Brazing Procedure Specification). Questo documento descrive esattamente come dovrà essere eseguito il saggio d’esame. Deve rispecchiare le reali necessità produttive dell’azienda. Se l’azienda costruisce scambiatori in rame, la pBPS specificherà tubi di rame, lega rame-fosforo-argento, fiamma neutra e un determinato gap. Cefosmet assiste il cliente nella definizione di questi parametri per garantire che il patentino ottenuto sia effettivamente spendibile in produzione.
Fase 2: l’esame pratico
Il giorno dell’esame, un ispettore qualificato dell’Ente di Certificazione è presente fisicamente (o in collegamento remoto controllato, se previsto dalle procedure post-pandemiche) per sorvegliare la prova. L’ispettore non valuta solo il pezzo finito, ma l’intero comportamento del candidato: la preparazione dei lembi (pulizia), la regolazione dei gas, la tecnica di riscaldo, l’applicazione del flussante e il rispetto delle norme di sicurezza. Il candidato deve eseguire il giunto entro un tempo congruo con le normali pratiche industriali (“working time”).
Durante la prova, è fondamentale dimostrare padronanza. Un giunto “bello” fuori ma realizzato con esitazioni, riscaldamenti eccessivi o procedure insicure può portare al fallimento dell’esame ancor prima dei test di laboratorio.
Fase 3: le prove di laboratorio e i criteri di accettabilità
Una volta raffreddato, il saggio viene siglato dall’ispettore e inviato a un laboratorio accreditato. Qui subisce una serie di test definiti dalla norma. Il minimo indispensabile è l’esame visivo secondo ISO 12799, che ricerca difetti macroscopici come cricche superficiali, porosità aperte o residui di flussante.
A seguire, si eseguono spesso prove distruttive o macroscopiche. Il saggio viene sezionato, lucidato e attaccato chimicamente per rivelare la struttura interna. Si cerca la “penetrazione”: la lega deve aver riempito il giunto per una percentuale minima (solitamente oltre il 70-80% della lunghezza di sovrapposizione). Si cercano imperfezioni interne come le “incollature” (dove la lega c’è ma non ha aderito al metallo base) o le porosità gassose.
I criteri di accettabilità sono severi: la norma ISO 18279 definisce i livelli di qualità. Per passare l’esame, le imperfezioni devono rientrare nel Livello B (intermedio-alto), con una tolleranza maggiore solo per l’eccesso di metallo d’apporto esterno, che è considerato un difetto estetico più che strutturale (Livello C).
Interconnessioni normative: f-gas, ped e la sicurezza degli impianti
A Bologna, dove l’industria del freddo e della componentistica a pressione è fortissima, il patentino di brasatore non vive in un vuoto normativo ma si interseca con altre direttive obbligatorie.
Il regolamento f-gas e il ruolo del brasatore
Il Regolamento europeo F-Gas (recentemente aggiornato nel 2024 con applicazione dal 2025) mira a contenere le emissioni di gas fluorurati. Chi opera su questi impianti deve possedere il “Patentino Frigorista” (Certificazione F-Gas persona). Molti tecnici confondono le due cose.
L’esame F-Gas include una prova pratica di brasatura, ma questa è finalizzata a verificare che il tecnico sappia realizzare un giunto “a tenuta” nel contesto di un’installazione. Tuttavia, il patentino F-Gas non è una qualifica di brasatura secondo ISO 13585.
Perché è importante la distinzione? Perché sempre più capitolati d’appalto e normative tecniche specifiche (come la UNI EN 378 per la sicurezza degli impianti frigoriferi) richiedono esplicitamente che le giunzioni siano eseguite da personale qualificato secondo ISO 13585. In sostanza, per lavorare ad alto livello, il frigorista moderno deve avere “due patentini”: quello F-Gas per maneggiare il refrigerante e quello di Brasatore per garantire l’integrità meccanica delle tubazioni.
La direttiva ped (2014/68/ue)
Ancora più stringente è il legame con la Direttiva Attrezzature a Pressione (PED). La direttiva classifica gli impianti in categorie di rischio crescente (da I a IV) basate sulla pressione e sul volume/diametro.
Per le attrezzature che rientrano nelle Categorie II, III e IV (comuni negli impianti industriali, nei grandi chiller o nelle centrali termiche di Bologna), la PED stabilisce un obbligo inderogabile: le giunzioni permanenti (saldature e brasature) devono essere eseguite da personale qualificato e secondo procedure approvate da un Organismo Notificato o da un’Entità Terza Riconosciuta.
Questo significa che un’azienda che costruisce o installa scambiatori, serbatoi o tubazioni in pressione in queste categorie deve avere i brasatori certificati ISO 13585. Una semplice attestazione di formazione o un patentino F-Gas non sono sufficienti per soddisfare i requisiti essenziali di sicurezza della PED. La mancanza di questa qualifica rende la Dichiarazione di Conformità CE dell’impianto carta straccia, con conseguenze penali per il fabbricante in caso di incidente.
Cefosmet garantisce che i propri esami di qualifica siano condotti sotto l’egida di enti abilitati all’approvazione PED, fornendo così un documento che copre anche questo requisito legale critico.
Vantaggi competitivi per le aziende e i professionisti bolognesi
Al di là degli obblighi, perché un’azienda o un artigiano dovrebbe investire tempo e denaro in questo percorso?
Riduzione del rischio e tutela legale
Il vantaggio primario è la mitigazione del rischio. Una giunzione fallita può causare fermi impianto, perdita di fluidi costosi (e inquinanti) e danni d’immagine devastanti. Avere personale certificato significa aver verificato oggettivamente la loro capacità di produrre giunti sani. Inoltre, in un eventuale contenzioso legale, dimostrare di aver impiegato personale qualificato secondo la norma vigente (ISO 13585:2025) è la prova principe della “diligenza del buon padre di famiglia”, proteggendo l’azienda da accuse di negligenza colposa nella selezione del personale.
Accesso al mercato e qualificazione fornitori
Per la filiera emiliana, l’export è vitale. I clienti internazionali, specialmente nel settore automotive, aerospaziale e dell’energia, richiedono standard di qualità certificata. Il patentino diventa un prerequisito per entrare nell’albo fornitori (Vendor List) di grandi committenti. Senza di esso, si è tagliati fuori dalle commesse a maggior valore aggiunto. Cefosmet agisce come partner strategico, permettendo alle PMI locali di allinearsi agli standard richiesti dalle multinazionali capofila.
Valorizzazione professionale
Per il singolo lavoratore, il patentino è un asset portabile. In un mercato del lavoro tecnico affamato di competenze, un saldobrasatore certificato ha un potere negoziale nettamente superiore rispetto a un operatore generico. La certificazione attesta non solo la mano, ma la professionalità e la conoscenza delle regole, rendendo il profilo appetibile per le aziende più strutturate e solide.
Opportunità di finanziamento: formazione a costo zero
Un aspetto cruciale per la sostenibilità di questi percorsi è la disponibilità di strumenti finanziari che abbattono i costi. Le aziende di Bologna possono attingere a diverse fonti per finanziare la formazione e la certificazione dei propri dipendenti.
Fondi paritetici interprofessionali
I Fondi Interprofessionali (come Fondimpresa, Fondartigianato, Foncoop, Fondoforte) sono lo strumento più flessibile. Ogni azienda versa obbligatoriamente lo 0,30% dei contributi INPS a questi fondi. Aderendo a un fondo (l’adesione è gratuita), l’azienda può recuperare quanto versato presentando piani formativi. Cefosmet supporta le aziende nella progettazione e rendicontazione di questi piani, permettendo spesso di coprire il 100% dei costi del corso e delle spese di esame. Per le PMI, questo trasforma un costo puro in un investimento a ritorno immediato.
Bandi regionali e fondo sociale europeo
La Regione Emilia-Romagna è tra le più attive in Europa nel sostegno alla formazione tecnica. Periodicamente vengono pubblicati bandi per l’innovazione, la digitalizzazione e la sicurezza che finanziano percorsi di alta formazione. Questi bandi sono ideali per progetti più ampi, che magari coinvolgono più lavoratori o che integrano la saldatura con altre competenze (es. lettura del disegno tecnico o patentino muletto).
Conclusioni
Alla luce di quanto esposto, emerge chiaramente come il “Corso e Patentino Saldo Brasatore” non sia una mera formalità, ma un nodo cruciale per la competitività del sistema industriale bolognese. La transizione verso la nuova norma UNI EN ISO 13585:2025 rappresenta un momento di discontinuità che richiede attenzione e aggiornamento. Le differenze tra il ruolo del Brasatore manuale e dell’Operatore di sistemi automatici, le nuove regole di validità quinquennale e l’intreccio sempre più stretto con le direttive PED e F-Gas disegnano un quadro in cui l’improvvisazione non è più ammessa.
Affidarsi a un partner esperto come Cefosmet srl significa trasformare questi obblighi in opportunità: l’opportunità di elevare la qualità del prodotto, di proteggere l’azienda dai rischi legali e di valorizzare le risorse umane. In un mercato globale dove la qualità è l’unica valuta che non si svaluta mai, la certificazione della competenza tecnica rimane l’investimento più sicuro per il futuro della manifattura emiliana.
Tabella 2: sintesi comparativa corso vs patentino
| Caratteristica | Corso di formazione professionale | Patentino (Certificazione ISO 13585) |
|---|---|---|
| Obiettivo | Apprendimento di abilità e conoscenze. | Verifica e validazione formale della competenza. |
| Rilascio | Attestato di frequenza/partecipazione. | Certificato di Qualifica emesso da Ente Terzo. |
| Valore legale | Limitato (prova di addestramento ai fini D.Lgs 81/08). | Pieno (requisito PED, capitolati, norme tecniche). |
| Durata validità | Permanente (come titolo didattico). | 5 anni (conferma semestrale obbligatoria). |
| Contenuto | Teoria, pratica guidata, correzione errori. | Esecuzione autonoma saggio d’esame su specifica BPS. |
| Necessario per | Acquisire la capacità di saldare. | Operare su impianti PED, F-Gas, appalti qualificati. |
Tabella 3: roadmap per la certificazione aziendale 2025
| Step | Azione richiesta | Tempistica consigliata |
|---|---|---|
| 1. Audit | Verificare le scadenze dei patentini attuali e mappare i processi di brasatura in uso. | Immediata |
| 2. Formazione | Iscrivere il personale ai corsi di aggiornamento (Cefosmet) per correggere difetti e preparare alla prova. | 1 mese prima dell’esame |
| 3. Qualifica procedura | Definire le pBPS rappresentative della produzione (materiali, gas, geometrie). | 2 settimane prima dell’esame |
| 4. Sessione d’esame | Esecuzione prove pratiche con ispettore Ente Notificato. | Data concordata |
| 5. Rilascio & Gestione | Ricezione patentini, archiviazione e impostazione scadenziario per firme semestrali. | Post-esame (validità 5 anni) |
